サトーは9月9日、特殊車両や環境整備機器を製造する兼松エンジニアリングの部品倉庫に、ウェアラブル音声ナビゲーションシステム「VoiSol Smart（ボイソルスマート）」が採用され稼働開始したと発表した。
部品倉庫外観
兼松エンジニアリングの部品倉庫では、自社の組立工場向けの生産用部品と、既存ユーザーの修理用部品を保管・出荷している。
従来のピッキング作業では棚に部品名の表示がなく、熟練した作業者が自身の記憶を頼りに部品の棚を探す属人的な手法をとっていた。
そのため、経験の浅い従業員は指示を受けながら作業することになり、指示待ちやピッキングミスが発生。ミスによる再作業で数時間ロスするケースも起き、課題となっていた。
そこでサトーの「VoiSol Smart」を導入。約2000種の部品を対象に、作業者がどの棚に何があるかを知らなくても、円滑なピッキング作業ができる環境を整えた。
倉庫内の様子
「VoiSol Smart」は、スマートフォンの画面表示と音声ガイダンスを用いて、作業者を対象となる棚や部品へ的確に誘導するウェアラブル音声ナビゲーションシステム。
既存帳票のOCR読み取り、基幹システムとの連携、出荷先別の色分け、棚札の2次元コード照合などを組み合わせることで、経験や記憶に依存しない「標準化された倉庫作業」を実現する。
作業者は、スマートフォンの画面に表示される棚位置や色、音声ガイダンスに従うだけで、対象の棚へ移動できる。
複数の注文を同時処理する際は、出荷先ごとに色分けして案内。さらに、棚札の2次元コードを読み取って対象部品と保管場所を照合し、誤操作時には警告音で知らせるため、経験の浅い作業者でも正確な作業ができるようになった。
効果としては、正社員3人と派遣社員3人で行っていたピッキング作業を、現在では派遣社員中心で運用。正社員は出荷前検品の業務に注力することで、誤出荷リスクを低減した。
また、他業務へのリソース配分が進み、正社員1人当たりの残業時間を月間約10～20時間削減した。ピッキングの精度が大幅に向上し、ミスはほぼゼロになったという。
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