オルビスは2月20日、ロジスティクスの主要拠点であるオルビス東日本流通センターの直営店舗・BtoB向け出荷ラインの刷新に伴い、重量計を搭載した最新のAMR（自律走行搬送ロボット）を16台導入し、同日より本格稼働したと発表した。日本国内ではまだ本格的な実用化例が少ないAMRを多数導入することで、省人化と効率化を達成し倉庫内出荷作業の生産性向上を実現する。
＜新出荷ラインに最新AMRを導入＞
今回、新出荷ラインで導入した重量計つきAMRは、パートナーである物流企業の流通サービスと、マテリアルハンドリング企業の椿本マシナリーが、高い技術力とソリューション提案に優れた製造元のフォワードエックス（日本本社：東京都中央区）と協働し、新たに開発したもの。組み込んだ重量計は、重量計付きカートピッキングで実績のある寺岡精工製のものを採用した。
オルビスの直営店舗・BtoB卸し先向け出荷作業は、日々約500の品目の中から、１オーダーあたり平均して約20品目・約100ピース（サンプル含む）を出荷するという特性がある。従来は、4拠点分のオーダーが割り当てられた重量計付きカートを、人が1台ずつ手で押して移動しながら当該商品が保管されている棚に移動しピッキングを行っていた。
新たに導入した独自開発のAMRは、1台につき4拠点分の出荷データを受信すると、自動的に最適なルートで棚間を人やモノにぶつからず安全に巡行しオーダーがかかった複数の商品棚に向かって順番に移動。全てのオーダー商品が揃った後、発送ステーションまで商品の入ったケースを運ぶところまでを自動化した。また、AMRに重量計を組み込むことで、ピッキングと同時に重さによる検品を即座に実施、別工程での検品なしで高い精度のピッキングを完遂することが可能となった。
全体的なシステム設計にあたっては、通販出荷ライン｢T Carry System」の基本コンセプトである、作業者を「歩かせない」「待たせない」「持たせない」「考えさせない」）を踏襲。自律走行するAMRと、ピック棚にやってきたAMRの搭載ケースに商品を入れる役割のヒトの動きを効率よく連携させるために、商品保管棚スペースをゾーン化し、ゾーンごとにピッキングの作業者を配置した。さらに作業者の腕には次にピックすべき商品と棚の位置情報が表示されるウエアラブル端末を装着。これらの工夫により、旧出荷システムに比べ、同じ出荷能力に対して人員は25％削減、売上高に対する出荷作業費比率は約10％削減できる見込み。
同社は、今回のAMRの本格導入・実用化にとどまらず、今後も最新テクノロジーの積極活用により物流システムの自動化、省人化を促進。物流現場の負担や環境負荷を軽減するとともに、各チャネルの物流基盤をサステナブルな形で強化し、生産性及び顧客利便性の更なる向上と、社会課題の解決に取り組んでいくとしている。
